Bilyalı değirmen kırıcı ıslak öğütme ve kuru öğütme farkı.
Genellikle iki tip bilyalı öğütme yöntemi vardır: kuru öğütme yöntemi ve ıslak öğütme yöntemi.Bu iki tür bilyalı öğütme yönteminde kullanılan bilyalı değirmen kırıcılar kuru bilyalı öğütme ve ıslak bilyalı değirmenlerdir.Aşağıda bu iki bilyalı öğütme yöntemi karşılaştırılmıştır.
Islak öğütme yönteminin tanımı ve kuru öğütme yöntemi
Normal bilyalı değirmen kırıcısının ıslak öğütme yöntemi, cevher bilyalı değirmen kırıcısına girdiğinde, öğütme ortamının ve cevherin etkileşimi altında müşterilerin öğütme ihtiyaçlarını karşılamak için ezilebileceği anlamına gelir.Aynı zamanda sürece su akışına katılım olacak ve cevher hareketi su akışı tarafından yönlendirilecektir.
Kuru öğütme yöntemi, cevher bilyalı değirmen kırıcısının belirli bir ezme operasyonunu deneyimledikten sonra, parçacık boyutu gereksinimine ulaştığında silindirden pompalanan hava akışı ile gerçekleştirileceğini ifade eder.
Aslında, ister ıslak öğütme yöntemi ister kuru öğütme yöntemi olsun, kullanıcıların bilyalı bir değirmen kırıcı kullanmanın amacı aynıdır.Hepsi üretim ihtiyaçlarını karşılamak için daha ince taneli mineraller almak istiyor.
Doğru bilyalı öğütme yöntemini seçmek anahtardır
Islak öğütme yönteminin seçilmesi daha uygun veya kuru öğütme yöntemi olsun, tamamen cevher hazırlama ve malzeme özelliklerinin daha sonraki çalışmasına bağlıdır.Sadece malzemeler için uygun bilyalı öğütme yönteminin bulunması bilyalı değirmen kırıcının verimli çalışmasını sağlayabilir.Bu iki tür bilyalı öğütme yönteminin kendi avantajı vardır, bu nedenle belirli koşullara göre doğru seçimi yapmalıyız.
Bir taşlama yöntemi seçme işleminde alınacak önlemler
1. Bazı malzemelerin inceliği konusunda aşırı talep olmadığında veya bilyalı değirmen makinesi ile öğütülmüş ürün öğütülmüş sır ve pigment gibi toz formunda depolanmalı veya satılmalıdır, kuru öğütme işleminin uygulanması uygundur.Örneğin, çimento üretimi sürecinde, kuru öğütme yöntemini seçmek gerekir, ancak ıslak öğütme öğütme yöntemini değil, aksi takdirde kullanıcıların ihtiyaçlarını karşılamak zor olacaktır.
2. Islak öğütme yöntemi genellikle sıvı ortamlarda fiziksel veya kimyasal değişiklik üretmeyen malzemelere yöneliktir.Bir reaksiyon varsa, bilyalı değirmen kırıcısında bir anlam ifade etmeyecek başka bir malzeme olacaktır.
3. malzemelerin kuru taşlama işlemi sırasında, bilyalı değirmen silindir mantıksız tasarımı nedeniyle, bazen ölü bir açı oluşturacaktır.Bilyalı değirmen kırıcısının ölü açılı kısmında, malzeme etkili bir şekilde öğütülemez.Günlük operasyonda özellikle dikkat etmemiz gereken şey budur.
4. kurulum ve bakım operasyon, olsun kuru bilyalı freze veya ıslak bilyalı değirmen, biz rehberlik gerekir profesyonel teknisyenler tarafından gereksiz sorun önlemek için.Aynı zamanda, daha verimli üretimleri tamamlamak için sınırlı süreden de yararlanabiliriz.
Islak bilyalı değirmen kuru bilyalı değirmenden daha ekonomik ve pratiktir
Bilyalı değirmen öğütme işleminin genel ekonomik etkisi göz önüne alındığında, cevher hazırlama için genellikle ıslak bilyalı değirmen kullanılır.Islak bilyalı değirmen, malzemelerin daha güçlü uyarlanabilirliği, sürekli üretim, daha ince ve daha iyi taşlama etkisi ve daha kolay ürün inceliği ayarlaması avantajlarına sahiptir, bu nedenle kuru bilyalı değirmene göre daha geniş uygulama alanlarına sahiptir.
Bilyalı değirmen kırıcı seçimi hakkında herhangi bir sorunuz varsa, ücretsiz olarak bize danışabilirsiniz.