Çelik bilye, cevher öğütmede enerji taşıyıcı ve kuvvet gövdesidir.Değirmendeki öğütme ortamının toplam enerjisindeki, tek bir öğütme ortamının enerjisindeki ve öğütme ortamının özgül yüzey alanındaki değişiklikler yoluyla değirmenin üretim kapasitesini etkiler.Nitelikli öğütme verimi ürününün parçacık boyutunun önemli bir etkisi vardır.Öğütme ortamının oranını etkileyen birçok faktör vardır.Aşağıda, üretim uygulamasındaki bazı ana bilyalı değirmen öğütme ortamı oran yöntemleri tanıtılmaktadır.
1) Besleme boyutu bileşimine göre, bilye yükünün toplam kütlesindeki çeşitli çaplardaki çelik bilyelerin yüzdesi, beslemedeki karşılık gelen parçacık boyutunun verimine eşittir ve öğütme ortamı oranı olarak adlandırılan belirlenir. besleme parçacık boyutu korelasyon yöntemi.
2) Bilye yükündeki çeşitli çaplardaki çelik bilyelerin eşit yoğunluğuna göre oranı hesaplayın, bundan sonra eşit yoğunluk yöntemi olarak anılacaktır.
3) Kütle çapı eşit oran yöntemi olarak adlandırılan, çeşitli boyutlardaki çelik bilyelerin toplam bilye yükündeki toplam kütlesinin yüzdesine ve çelik bilyelerin çapına göre öğütme ortamı oranını hesaplayın.
4) Eşit yüzey alanı yöntemi olarak adlandırılan, çeşitli çaplardaki çelik bilyelerin eşit toplam yüzey alanına dayalı olarak öğütme ortamının oranını hesaplayın.
5) Kütle yüzey alanı oranı yöntemi olarak adlandırılan, çeşitli çaplardaki çelik bilyelerin toplam kütlesinin topun toplam kütlesine ve tek bilyenin yüzey alanına göre oranını hesaplayın.
6) Eşit sayı yöntemi olarak adlandırılan, çeşitli çaplarda eşit sayıda çelik bilye sayısına göre oranı doğrudan belirleyin.
7) Maksimum parçacık boyutu kaybolma oranı ilkesi, öğütme dinamiği ilkesi ve öğütme işleminin doğrusal süperpozisyon ilkesi temelinde, öğütme, besleme boyutu dağılımına, öğütme ürünü boyut dağılımı gereksinimlerine göre hesaplanır. , malzemenin doğası ve değirmenin hızı Ürün parçacık boyutu korelasyon yöntemi olarak adlandırılan ortam boyutu ve oranının bilgisayar simülasyon algoritması.
Yukarıda bahsedilen çeşitli oran hesaplama yöntemleri pratikte uygulanmıştır.İlk 6 yöntemin hesaplanması basittir ve çoğu üretici tarafından benimsenmesi kolaydır, ancak çeşitli yöntemler arasında bariz farklılıklar vardır;ürün parçacık boyutu korelasyon yönteminin, ürün parçacık boyutu gereksinimlerini karşılamak için pratikte kanıtlanmıştır.Sıkı özel koşullar altında en ideal ve etkili yöntemdir, ancak bu yöntemin hesaplama süreci nispeten karmaşıktır ve küçük ve orta ölçekli maden işletmelerinin bunu benimsemesi zordur.Bu nedenle, bir anlamda, evrensel olarak kabul edilen hiçbir yöntem yoktur.